Главная » Бизнес » Какой бизнес открыть » Как основать доходный бизнес по производству шлакоблоков

Как основать доходный бизнес по производству шлакоблоков

Производство шлакоблоков как бизнес – востребованный вид предпринимательства на современном рынке. Шлакоблок (становой камень) активно используется в строительстве при возведении помещений. Грамотно организованный бизнес по производству этого материала не требует значительных вложений и приносит доходы уже в первые месяцы работы.

 

Потребительская привлекательность шлакоблоков

Популярность шлакоблоков основана на оптимальном соотношении цены и функционального применения. Анализ рыночной динамики свидетельствует, что за последние годы популярность этого строительного продукта упрочилась и возросла.

Открываем производство шлакоблоковШлакоблоки становятся основным материалом при возведении:

  • домов;
  • приусадебных построек;
  • гаражей;
  • хозяйственных и подсобных строений;
  • мастерских;
  • производственных цехов;
  • складских помещений.

К тому же кладка из шлакоблоков обходится в 2 раза дешевле аналогичного строительства из кирпича или бетона.

Универсальность применения блочного материала дополняется еще такими привлекательными характеристиками:

  • доступная цена;
  • оптимальные размеры;
  • высокая прочность;
  • небольшой вес;
  • приемлемая износоустойчивость;
  • простота в использовании.
  • высокие изоляционные свойства (шумо- и теплоизоляция).

Анализ потребительской привлекательности шлакоблоков позволяет отнести их изготовление в удачные бизнес-идеи по производству строительных материалов.

На начальном этапе производства

В состав сырьевой смеси для изготовления блочных изделий обязательно входят вода и цемент. Остальные компоненты могут варьироваться. В качестве наполнителей используют:

  • шлак;
  • гранитный отсев;
  • керамзит;Разновидность шлакоблоков
  • песок.

На стартовом этапе организации производства понадобятся:

  • цемент (не ниже марки М400);
  • наполнители;
  •  подача воды;
  • формы или станок по изготовлению шлакоблоков;
  • бетономешалка;
  • ровная площадка.

Вначале важно определиться с формой шлакоблоков, показателями их пустотности. По отзывам производителей и потребителей, наиболее универсальными признаны такие параметры:

  • форма – 2 пустотелых квадрата;
  • пустотность – 40%.

Определившись с основными показателями по форме и свойствам, приступают к овладению основными технологическими моментами.

Освоение технологии производства

Схема изготовления шлакоблоков предполагает наличие трех обязательных этапов:

  1. приготовление полусухой бетонной смеси;
  2. загрузка в формы и придание стандартных размеров при помощи вибропресса;
  3. высыхание и затвердевание готовых изделий.

Каждая из этих стадий характеризуется конкретными видами работ.

Технологическая схема

В бетоносмесительное устройство определенными пропорциями помещают заполнитель, цемент, воду. Раствор готовят в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями.

Далее переходят к процессу вибропрессования. Приготовленную смесь загружают в станочную форму. Раствор уплотняют при помощи вибрации (пуансона) в течение 30 сек. Следующий этап – выемка жесткого уплотненного раствора, его просушка.

Производство шлакоблоковПеремещать и складировать готовые блочные изделия можно спустя 36–96 часов. Если в раствор добавлен ускоритель, то продукцию можно перемещать через 7–8 часов. Нежелательным будет пересыхание блоков. Это приводит к потере их прочности. Поэтому изделия прикрывают полиэтиленовой пленкой, периодически поливая водой.

При плюсовой температуре отпускная прочность шлакоблоков (40% и выше) достигается по истечении 5–7 дней. Этого срока выдержки достаточно, чтобы продукцию можно было предлагать потребителю. Полная (100%) прочность в условиях плюсовой температуры наступает через 28 суток.

Станочное оборудование

Для производства шлакоблоков используют передвижной («несушка») или стационарный станок. Первый тип отличается небольшой стоимостью (порядка 300 $) и компактными размерами. За один цикл на нем можно изготовить 1–4 блока. При этом нет необходимости транспортировать изделия к месту сушки. После извлечения готовых блоков станок передвигают на новое место. Такое оборудование умельцы делают своими руками.

Если имеются реальные перспективы сбыта продукции большими партиями, то можно применять стационарное оборудование с большей производительностью. Использование небольших стационарных станков повысит производительность процесса до 600 штук в день.

При этом достаточно будет всего 2 работников. Добавление к ним каждого нового рабочего приведет к увеличению производительности на 300 блоков в смену.

Производственное помещение

На начальном этапе можно использовать гараж, ангар, складское помещение, участок под навесом. Рост производительности потребует поиска более масштабного производственного помещения. К нему необходимо будет подобрать строительную площадку для складирования готовой продукции.

Расчет себестоимости и предполагаемых доходов

В современных динамичных условиях рынка расчеты по себестоимости материала очень быстро могут устаревать. Поэтому предлагается общая схема, в которую можно подставлять конкретные актуальные цифры.

Поскольку 1 шлакоблок состоит из 7 долей (5 частей отсева + 1 часть цемента + 1 часть воды), то высчитывают затраты от общего веса изделия. В среднем 1 блок весит 20 кг, его седьмая часть составляет 2,85 кг. Вот на эту часть высчитывается стоимость 1 кг наполнителя, 1 кг цемента, 1 л воды. Добавляются затраты на электроэнергию и оплату труда рабочих.

Изготовление шлакоблоковНужно навести справки о конкретной рыночной стоимости единицы изделия. Среднестатистические рекомендации говорят о том, что разница между затратами на изготовление 1 блока и его ценой должна находиться в пределах 35–40%. Приведем пример в долларовом эквиваленте. Затраты на производство 1 блока в среднем могут составить 0,4–0,45 $. Рыночная цена такого продукта –0,62–0,7 $. На одном блоке можно заработать 0,22–25 $.

Если в течение рабочего дня изготавливать 600 блоков, то за месяц получится 13 200 блоков (22 рабочих дня). Годовой объем продукции составит 158 400 штук. При таком количестве реализованной продукции можно рассчитывать на прибыль около 40 000 $.

Конечно, будут еще расходы на капитальные и оборотные затраты, на уплату налогов и общие расходы. После этого чистая прибыль может колебаться в пределах 21 000–25 000 $в год. Опытные изготовители заявляют, что производство строительных блоков как бизнес имеет рентабельность порядка 52–53%.

Как оформить производство шлакоблоков

Оптимальным вариантом для оформления изготовления шлакоблоков как бизнеса является регистрация индивидуального предпринимательства. Подготовив все необходимые документы, пройти регистрацию можно за 3 дня.

Для производства по ОКВЭДу можно указать один из пунктов, находящихся в разделе D и подразделе DI:

  • 23.61, под которым значится изготовление изделий из бетона с целью употребления в строительстве;
  • 23.69, в котором говорится о производстве бетонной, гипсовой и цементной продукции.

Для реализации шлакоблоков можно выбирать между такими пунктами раздела G:

  • 46.73.6, где оговорена оптовая торговля материалами строительства;
  • 47.52.7, под которым значится реализация строительных материалов, не включенных в другие группы.

Регистрацию советуют проходить после изготовления первых партий шлакоблоков. Уменьшает бумажную волокиту упрощенная система налогообложения: в месяц платится разовая сумма единого налога (фиксированного платежа).

Шлакоблок – его плюсы и минусы: Видео

Стать автором
Стать экспертом

Поделитесь материалом в соц сетях:

Ваш комментарий:

*

*

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Закрыть

Задать вопрос